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              2. 良好审核案例—湖北***有限公司审核案例


                作者:admin  发表时间:2021/4/26 13:22:19  点击:490

                    推荐认证机构:北京♂三星九千认证中心

                    认证领域:质量、环境和职业健康安全管理体系

                    认证人员:王朝宏(组长) 晏顺芝  杨静  张靖  王磊 

                一、案例发生的背景

                    1、受审核组织名称:湖北***有限公司

                    2、认证范围:纯棉、化纤、混纺印染布的加工

                    3、审核类型:再认▲证审核 

                    4、审核准则:GB/T24001-2016;GB/T24001-2016;GB/T28001-2011

                    5、审核日期:2018年08月 21 日至2018年08月 24 日6、企业简介:

                    湖北***有限公司是国内大型印染企业,新军服面料定点生产单位,原属中国人民解放军总后军需部,占地面积8.8万平方米。公司主◥要从事纯棉、化纤、混纺布的印染生产加工及销售,拥有六条平幅印染线、一条特阔幅家纺生产线和一条长丝仿真印染线,形成了较完整的@中、宽幅迷彩、色布、家纺、仿真等系列产品结∮构,年生产能力达7000万米左右。拥有先进的印染设备和后整理设备及检测手段ξ ,能进行抗菌、阻燃、拒油、防水、防污、防皱免烫、防静电、防红外夜视侦破迷彩(色布)伪装以及磨毛和涂层等多功能整理。

                 二、主要审核发现问题

                    1、审核概况:

                    本次审核◆分2个组,审核覆盖公司设备动力处(配电室现场)、技术处、质检处、事务部(含仓库)、营销中心、公司办、企管处、人力资源处、党群工作处、财务处、印染车间及领导层等所有部门。

                    2、审核问题描述:

                    本次审Ψ 核共开具一般不合格4项,无严重不合格,审核组对印染车间丝光工序工艺参数控制问题开具不合格1项,内容如下:     

                    车间2#丝光生产36/2*14锦棉空军数码格子布,现场观察速度显∏示为62m/min(工艺指标60-65m/min),现场检测碱浓度226g/L(工艺指标180-240),该工序为关键工序,要求值车工每小时对碱浓度检测一次并记录,现场不能提供2018.8.22白班碱浓度检测记录。不符合公ζ 司《关键工序质量∑控制点作业指导书》“操作者1小时测定记录一次”的规定。

                     主要沟『通情况

                    针对以○上问题,审核组与印染车间主任进行交流,分析丝光工艺参数对产品质量控制的重要性:

                    1、印染︽过程丝光的作用:

                    a)提高最终成品布的光泽度;

                    b)增强后道工序印染效果;

                    c)稳定成品布的缩水率〓、尺寸的稳定性,提供成品布表面々平整度、手感丰满度;

                    d)提高成品布物理性能指标(织物强力、延伸性等)。

                    2、碱浓度的稳定性对丝光工◣序及成品布质量影☆响的重要性:

                    碱浓度是影响丝光效果的主要因素之一,只有当碱液浓度在一定的期间内才能到达◥丝光的目的。

                    a)丝光工艺针对棉布或棉混纺布,布中的棉纤维在不同浓度碱溶液处理后才№能产生变化(当浓度低于105 g/l时,不起丝光作用↘)。

                    b)碱浓度达到卐177g/L时,纤维才开始有膨胀现象发生,纤维的结晶度有所降√低,因此织物的上染率和染色深度会有所提高,织物的尺寸稳定性得到进一步提髙。公司将碱浓度控制↑在180-240g/L是合理的。

                    c)碱浓度★超过240g/L以后,会增加后道工序水洗压力,如水洗工艺不及时调整将导致棉布上有ξ碱残留,致使织物收缩、影响光泽。

                因此,无论从布的着色、光泽、手感♂等诸方面,碱浓度ζ 都有关键性的影响,尤其对仿真丝一类布关系更大。碱浓度⊙稳定在工艺要求的范围内,保证了后续染色均『匀,工艺重现性好,提高了产品档次。

                    3、碱浓度记录对丝光质量的重要性:

                    碱浓度①记录是印染工艺控制和后道水洗工序工艺调整的▓依据,如果碱浓度波动而不及时检测或无记录,后道水洗工序不及时调整♀工艺,将导致棉布上「有碱残留增加,印染后成品布收缩增加、布面光泽发生偏移,不能满足客户合同∴要求。

                    从以上情况分析可见,印染丝光工序碱浓度的控制是保证印染布质〖量的关键点,必须╲严格控制才能确保产品质量稳定。车间对此事专门召开分析会,经对相关工艺检查员、班长等进行∞了解,操作工⌒ 按规定进行减浓度检测。操→作工陈述:由于忙于换品种及其它工作,检测合格后没有填写记录。

                四、纠正措施

                    公司印染车间对本次审核』发现问题十分重视,组织技术人员、班组长进行原ω因分析,分别制定纠※正和纠正措施,主要具体︾内容如下:

                    (1)于2018.08.26下发“通知”,重申《关键工序质量控制点作业指导书》中《技术操作♂规程》和《工艺操∏作规程》要求,各岗位严格按照相关规定要求及时准确填写《原始工※艺记录本》记录,明确班前会学习Ψ 、宣贯,明确和完善对执行情况检查及考核办法。

                    (2)对◤本岗位及其他机台岗位工艺执行情况进行回头看检查。

                经过回头看检查】,车间组织对之前的成品印染布的质量指标的检验数据进行分析,确认产品质量稳」定,丝光工艺处于〓受控状态◤。

                五、本次审核给获证组织益处

                    通过现场审核,使印染车间提高了对丝█光工序的工艺参数控【制的重要性认识,明确了强化对关键工序工艺控制的意识,主要有以下几点益处:

                    1、强化◇痕迹管理,对关键过程的主要工艺参数的执行情况必须↑保留相应的控制证据,确保可追溯。

                    2、完善了对工艺执行并强化监督考核的制度,以通知形式明确了控制要〖求、监督检查方法、违规处罚准则◣等。

                    3、进一步提●高对操作规程等制度的执行力,预防因工艺参数波◥动、控制不严造成后续产品质量的不稳定。根据企业反馈,车间2018年1-7月份综合下机⊙一等品率96.03%,8-12月份综合下机一等品率96.21%,稳中有升。